PBT的縮水率通常在 1.5% ~ 2.5% 之間。
但這個范圍可以進一步細分，以便您更精確地應用：
一、按材料類型劃分的典型縮水率
這是影響縮水率最核心的因素。
| 材料類型 | 流動方向縮水率 | 垂直方向縮水率 | 說明 |
|---|---|---|---|
| 未增強PBT（純料） | 1.5% ~ 2.3% | 1.5% ~ 2.3% | 各向同性收縮，收縮均勻，但收縮率較大，尺寸穩定性相對較差。 |
| 玻璃纖維增強PBT（PBT-GF） | 0.2% ~ 0.8% | 0.8% ~ 1.8% | 各向異性收縮，這是最關鍵的特征。玻纖限制了沿其取向方向（流動方向）的收縮，但垂直方向收縮仍較大。兩者差異可能導致翹曲。 |
| 礦物/玻纖混合增強PBT | 0.4% ~ 1.0% | 0.8% ~ 1.4% | 礦物填料有助于降低各向異性，使兩個方向的收縮更均衡，減少翹曲傾向。 |
核心要點：
加纖是降低縮水率、提高尺寸穩定性的最有效手段。玻纖含量越高，縮水率通常越低（尤其是流動方向）。
對于精密結構件，必須使用PBT-GF，并且要特別注意各向異性收縮帶來的翹曲風險。
二、影響縮水率的關鍵因素（在模具設計時必須考慮）
玻纖含量與取向：
含量：常見有15%、30%、45%等。含量越高，縮水率越小，尺寸越穩定。
取向：玻纖在流動方向上排列，導致該方向收縮被嚴重抑制，而垂直方向收縮相對自由。這是模具設計（澆口位置、流道布局）需要重點平衡的。
產品結構與壁厚：
壁厚越厚，收縮越大。壁厚不均勻會導致收縮不均，引起翹曲和內應力。
成型工藝參數：
保壓壓力與時間：充足的保壓是補償收縮、降低縮水率的最重要工藝手段。保壓不足會導致縮水率顯著增大，甚至產生表面縮痕。
模具溫度：較高的模溫（通常PBT建議40-80℃）有利于分子松弛，收縮更充分、均勻，有時整體縮水率會略增，但能減少內應力和后期變形。
熔體溫度：在合理范圍內，較高的料溫使熔體流動性好，所需保壓壓力可降低，但可能略微增加收縮。
注射速度：影響玻纖取向和結晶度，從而間接影響收縮的各向異性和大小。
三、給您的實用建議
獲取準確數據：
向您的材料供應商索要具體牌號的物性表（TDS）。正規的TDS會提供該牌號在標準測試條件下的收縮率范圍（如ISO 294-4）。
切勿自行猜測，不同廠家、不同批次的改性料收縮率可能有差異。
模具設計原則：
對于PBT-GF材料，模具設計師必須按 “流動方向縮水率小，垂直方向縮水率大” 的原則來設計模具型腔尺寸。通常需要和經驗豐富的模具師傅溝通。
采用模流分析（Mold Flow） 軟件進行仿真，可以非常有效地預測收縮和翹曲，優化澆注系統、冷卻系統和保壓曲線，是避免試模反復修改的最佳工具。
試模與調整：
模具的首次試模尺寸應偏向安全側（通常型腔做小一點，留有修正余量）。
通過工藝調整（特別是保壓） 來微調產品尺寸。如果尺寸仍不達標，再考慮修正模具。
試模出的產品，必須充分冷卻至室溫（最好24小時后） 再進行測量，因為PBT存在后結晶，尺寸可能緩慢變化。
總結表格
| 場景 | 推薦材料類型 | 預計縮水率范圍 | 重點關注 |
|---|---|---|---|
| 普通結構件 | PBT-GF30% | 流動: 0.3%-0.6% 垂直: 1.0%-1.5% | 各向異性，防翹曲 |
| 高精度電子連接器 | PBT-GF30%或更高 | 流動: 0.2%-0.5% 垂直: 0.8%-1.4% | 尺寸穩定性，低翹曲 |
| 外觀件、薄壁件 | 未增強或低玻纖PBT | 約 1.7%-2.2% | 表面光澤，無浮纖，均勻收縮 |
最終建議：對于工程應用，請務必以您所選用的具體PBT材料供應商提供的官方數據表為準，并將其作為模具設計的起點，結合模流分析和試模進行最終驗證。
